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边缘叠合楼板技术体系-装配式建筑技术应用案例.pdf

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393 第十九章 边缘叠合楼板技术体系 1 技术体系 简介 1.1 技术体系定义 边缘叠合楼板是一种中部区域全厚度整体预制, 四周边缘区域用于叠合板的底板预制并 预留 U 型连接钢筋的预制混凝土板 。 现场将边缘叠合楼板预制板 , 通过附加钢筋和现场后浇 混凝土密拼连接,形成的装配整体式叠合楼板。 图 1-1 边缘叠合楼板和 板缝连接 通过边缘叠合以及密拼构造,实现施工现场少现浇、不支模、少支撑;此外还具有中部 区域工厂全预制 , 平整度高 , 无需找平 ; 最小板厚 110mm , 取消桁架钢筋 , 混凝土和钢筋用 量低等优点。 1.2 适用范围 适用于抗震设防烈度不高于 8度的一般工业与民用建筑楼板、屋面板。 1.3 依据的标准、图集等规范 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 ; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015 ; 《混凝土叠合楼盖装配整体式建筑技术规程》 DBJ 43/T 301-2013 ; 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 ; 1.4 技术体系主要构件介绍 边缘叠合楼板是一种中部区域全厚度整体预制,四周边缘区域 用于叠合板的底板预制并 预留 U 型连接钢筋的预制混凝土板。 394 图 1-2 边缘叠合楼板成品和免拆模 图 1-3 边缘叠合板构件剖面图 1.5 技术特点 1.5.1 模块化生产 边缘叠合楼板板侧不出筋,易加工、易脱模,钢筋骨架机械化加工,提高生产模具通用 性,构件生产效率极高; 图 1-4 模块化组装示意图 使用 U 型钢筋以及免拆模组合成免拆模模块 , 配合成型钢筋网片底板钢筋模块 , 极大提 升了工厂生产的钢筋绑扎效率,模块化生产极大的减少了工厂生产的人力,人均工效提升可 达 80% 。 395 图 1-5 边缘叠合板 生产流程 同时工厂机械化智能制造等技术应用也实现了预制楼板高精度、高平整度的效果,现场 施工楼面无需找平,可减少后期现场的工作量。 1.5.2 全厚度预制 边缘叠合楼板中部区域全厚度预制,一方面减少了现场混凝土浇筑工作量,提升现场施 工效率 , 另一方面全厚度预制使得楼板本身强度较高 , 出厂即形成 100% 刚度 , 预制板在生产 及运输过程中不易变形开裂,提高了预制楼板的成品率,同时现场支撑数量也可相应减少。 图 1-6 所需支撑减少 1.5.3 整体式双向密拼构造 边缘叠合楼板拼缝处通过独特的搭接构造,可在构件密拼的同时实现结构受力上的双向 导荷,解决了传统装配式双向楼板拼缝处需要支模现浇的痛点。 396 图 1-7 双向密拼构造 1.5.4 高效施工 相比于传统的桁架叠合楼板,基于边缘叠合板自身的不出筋构造,现场相邻板间钢筋不 干涉,大大提高了预制构件的吊装效率。并且楼板整体全预制仅局部采用叠合形式,预制楼 板刚度增加有利于大跨度构件拆分,减少预制楼板数量及吊装次数的同时,现场模板及底部 支撑设置、机电管线穿插铺设、钢筋绑扎及混凝土浇筑工作量均大大减少,且现场实现了楼 面免找平。 图 1-8 传统预制桁架楼板劣势 拼缝处采用放置具备自主专利权的 U 型附加钢筋 , 与槽口 U 型钢筋间隔布置 , 可实现钢 筋仅需放置无需绑扎,提升现场钢筋施工效率。 397 图 1-9 附加钢筋无需绑扎 398 2 典型案例:登封市嵩山驿站建设项目 2.1 典型工程案例简介 2.1.1 基本信息 项目名称:登封市嵩山驿站建设项目 项目地点:河南省登封市嵩阳路与少林路西南角(工商花园)。 建设单位:登封市住房和城乡建设局 设计单位:筑友智造建筑设计有限公司 施工总承包单位:筑友智造建设科技集团有限公司 咨询与技术提供单位:筑友智造建设科技集团有限公司建筑科学研究院 预制构件生产单位:郑州筑友智造科技有限公司 进展情况:本项目于 2020 年 6月进场开工; 2020 年 9月开始吊装预制构件,并于当月 完成边缘叠合楼板的分项验收; 20
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