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核电站不锈钢筒体先贴法施工(论文).pdf

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核电站不锈钢筒体先贴法施工(论文).pdf 第1页
工程施工技术I Comtnu:sion c^w切l 核 电 站 不 锈 钢 简 体 先 贴 法 施 工 First Pasting Construction Method of Stainless Steel Tube Body of Nuclear Power Plant 徐 明 (中国核工业华兴建设有限公司核电工程事业部,江苏 连云港 222042) XUMing (ChinaNuclearIndustryHuaxingConstructionCompanyLimitedNuclearPowerEngineeringBusinessDivision,Lianyungang 222042,China) 【摘 要】在各种堆型核电站中皆设计有不锈钢水池,其衬里施工方法通常为后贴法施工,在VVER堆型核电站中,设计有若干圆 筒形不锈钢水池。施工采用先贴法,论文通过对水池结构进行分析,并对预制技术、安装技术以及混凝土浇筑技术进行着重分析总 结。形成一套可实际执行的新型施工工艺。 【Abstract]Among various kinds of reactors nuclear power plants,they all are designed with stainless steel tank,the lining construction methods are usually after pasting construction method.In VVER reactor nuclear power station,it designs various cylinder stainless steel tank, their construction method uses the first pasting method,through analyzing the structure ofthe tank,paper analyzes and summarizes the precast technology,installationtechnologyandconcretepouringtechnology,toformasetofnewpracticalconstructiontechnology. 【关键词】核电工程;不锈钢衬里;先贴法;焊接变形控制 【Keywords]nuclearpowerengineering;stainless steellining;firstpastingmethod;weldingdistortioncontrol 【中图分类号】TL372 .2 【文献标志码】B 【文章编号】1007.9467QO18)06.0163.02 [DOII 10.13616~.cnki.gcjsysj.2018.06.275 1 引 言 VVER堆型核电站不锈钢简体包括检查井、换料井、竖井 , 简体作为混凝土浇筑时的模板 ,壁板为 4ram厚不锈钢板 ,外侧 焊接Z.60mmx6Ommx3mm的不锈钢角钢 ,后续运营期间 ,简体 内存放重要设备且注满水,因此,对几何尺寸及密封性要求较 高,其中检查井半径公差为一2mm或+5mm,换料井半径公差为 +3mm、竖井半径公差为+5mmt 1,现场焊缝进行 100%射线检查。 2 操 作 要 点 2.1胎膜 设 计与制 作 根据其结构特点 ,设计对应胎膜工装 ,如图 1所示,胎膜 中心三角区域用于人员上下及全站仪测量,外侧点焊 2mm不 锈钢板隔离 ,为方便后续拆除,将 I12槽钢围弯的圆环分为 3 或 4个部分,连接处使用螺栓连接,上下 2圆环间均匀分布竖 向 I12槽钢,其他弦杆使用 I12或角钢,经过计算确保在受到 混凝土侧压力时胎膜可承载。 2.2 钢板 拼接 不锈钢板拼接采用手工钨极氩弧焊 ,坡口为双边 25。坡 【作者简介】徐明(1989 ),男,山东临沂人,工程师,从事核电站土 建安装工程技术支持与施工管理研究。 口,间隙 O~2mm,拼接时采用配重加压法,对接缝处设计充氩 氩保护槽 ,将槽钢平行于焊缝且距离焊缝约 70mm放置,作为 条形压紧装置 ,在不影响氩弧焊枪摆动的前提下,尽可能减小 距离,将所有工装使用牛皮纸或 PE保护膜隔离。 2.3二 次放 样 与坡 口加工 拼接完的不锈钢板经切割规方后,测放出孔洞位置线,箍到 胎膜前,调整胎膜避开预留孔洞,确保现场切割焊接不受影响。 使用磨光棚将衬里板边缘打磨出设计坡口,使用 PE薄膜保护。 2.4 简体 成型 用卷板机将钢板卷设计弧度后,将壁板紧箍至胎膜 ,如图 1所示,至全部靠拢时 ,沿简体上中下紧箍 3根扁吊带 ,使用倒 链收紧吊带,贴实后将工装拆除。检查简体上下口的水平度、周 长及直径,不合适处通过锤击、收紧或放松倒链的方式调整。 每节简体需严格控制周长和直径 ,测量时检查上中下 3 个不同平面 ,每个平面至少检查 4处 ,合适后点焊固定,最后 拆除倒链及吊带。 2.5 分段 筒体 组对 1)沿简体半径圆周均匀放置 5块 20ram厚不锈钢板,使用 精密水准仪抄平,将平整度保持在 lmm内,作为简体拼接平台, 在拼接平台 匕按照不同井型点焊若干限位板,便于筒体就位。 163 锈钢吲 图 1 壁板紧箍至胎膜B,-J:~ll固工装示意图 图2 组对调节工装 4ram不锈钢衬哏 扎板 a断面一 b断面二 c断面三 图 3 等弧度薄壁圆井型不锈钢简体焊接变形控制工装 对准筒体圆心采用无棱镜模式测量简 体内径,不同角度 、不同高度多点位测 量,对于半径超差处,使用千斤顶静力 顶压校正。 2.9 现场 定位 放线 检查简体底板埋件标高,提前打 磨处理不合格位置。根据核岛坐标系, 测放出简体中心 、0。、180。、90。和 270o 控制线,并沿圆周一圈点焊限位板。 2.10 现 场 吊装安 装 吊机选用塔吊,于胎膜顶部焊接 3 个吊耳,通过链条及卸扣连接:起吊时 检查其平稳度,通过拉动溜绳
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